러시아 유압 애프터마켓에서는 부품 간 가격 격차가 엄청날 수 있습니다. 원격 광산 현장의 가혹한 요구에 직면할 때 조달 관리자는 종종 저렴한 애프터마켓 부품에 유혹을 받습니다. 그러나 숙련된 엔지니어는 한 가지 중요한 질문을 합니다. 이 로터리 그룹은 기존 슬라이딩 슬리브를 사용합니까, 아니면 강화된 볼 베어링 스프링 가이드를 사용합니까?

Kawasaki K3V 또는 K5V 시리즈 펌프에서 리턴 메커니즘은 피스톤 슈가 스와시 플레이트와 지속적으로 접촉을 유지하는지 여부를 결정합니다. 비용을 절감하기 위해 많은 일반 애프터마켓 제조업체에서는 단순한 청동 또는 강철 슬라이딩 슬리브를 사용합니다. 연중무휴 24시간 러시아 채굴 주기 또는 영하의 냉간 시동 시 이러한 슬리브는 오일 점도 변동으로 인해 엄청난 저항과 빠른 마모로 인해 어려움을 겪습니다. 가이드가 "유행"을 전개하면 피스톤 슈즈가 기울어져 무서운 "케이스 득점"(메인 펌프의 전체 파괴)으로 이어집니다.

당사의 고급 교체 시리즈는 볼 베어링 스프링 가이드를 표준으로 갖추고 있습니다. 이것은 단순한 물질적 업그레이드가 아닙니다. 그것은 기계적 논리의 진화이다. 슬라이딩 마찰을 롤링 마찰로 변환함으로써 내부 열 발생을 크게 줄이고 250bar 압력 맥동 중에 절대적인 타이밍 정밀도를 보장합니다.

러시아의 중장비 사용자가 이 기술을 요구하는 이유:

1. 충격 저항: 롤링 구조는 견고한 슬리브보다 암석 굴착의 운동 충격을 훨씬 더 잘 흡수하여 신발이 부서지는 것을 방지합니다.

2. 냉간 시동 보안: -40°C에서 롤링 요소는 슬라이딩 부품보다 두꺼운 오일의 저항을 훨씬 쉽게 극복하여 중요한 첫 시동 중에 긁힘을 방지합니다.

3. 장기 정밀도: 구름 마찰로 인해 마모가 거의 발생하지 않아 처음 몇 백 시간 내에 고장이 나지 않고 수천 시간 동안 공장 간극이 유지됩니다.

러시아 운전자의 경우, 30톤 굴삭기가 광산에서 2주 동안 유휴 상태로 있을 때의 위험은 초기 부품 비용을 약간 절감하는 것보다 훨씬 더 큽니다. 기술적으로 강화된 부품에 투자하는 것은 세계에서 가장 까다로운 환경에서 장기적인 수익성을 위한 유일하고 합리적인 전략입니다.